韶钢大力节能降耗提升企业竞争力

韶钢大力节能降耗提升企业竞争力

广东省韶关钢铁集团有限公司（以下简称韶钢集团）是广东省重要钢铁生产基地，近年来，韶钢集团持续保持中国企业500强、广东企业50强的地位，拥有总资产221亿元，净资产78亿元，是具有年产钢500万吨能力的大型钢铁企业。

韶钢集团近年的能源消耗总量达到300多万吨标准煤，能源成本占产品成本比例在30%左右。因此搞好节能管理，合理使用能源和减少能源浪费，对降低企业的产品成本，提高企业竞争力具有重要意义。多年来，韶钢集团以科学发展观为指导，以实现循环经济为目标，以大幅度提高能源利用率为核心，以全面推广余能、余压、余热回收利用技术为重点，采取有效的管理手段和技术措施进行全方位的控制管理，加大节能降耗技术改造，把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，通过大力推广应用节能新技术、新工艺、新设备和新材料，加快淘汰高耗能落后工艺、技术和设备，促进了企业生产工艺的优化和产品结构的升级。

韶钢集团“十一五”节能任务目标为44.48万吨标准煤以上。2006～2009年总共完成节能量37.33万吨标煤，完成“十一五”节能任务目标的83.93%。其中2009年度节能计划目标8.89万吨标煤，实际完成9.08万吨标煤。

2009年，韶钢集团多项节能技术和重点节能技术改造工程取得实效：

一是开展能源循环综合利用研究与动态平衡模型开发。对钢铁冶金系统与烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序的能源诊断和分析，全系统与各工序能源介质的节能潜力分析，用循环经济3R原则开展各工序能源循环利用新模式与节能新技术研究，研究与开发全系统的能源循环综合利用动态平衡模型。研究开发的系列模型具有规划功能、预测功能、管理功能，为韶钢集团能源循环综合利用技术决策和管理决策提供服务，研究开发的系列软件具有自主知识产权。

二是高炉风口未燃煤粉、焦炭显微定量分析技术开发。在这项技术开发中，利用现有的风口炉料取样设备，截取风口水平面各纵深某一瞬时样品，分析各部煤粉残留量，为喷吹技术改进、提高喷吹量和喷吹效果提供参考依据。

三是冶金炉蓄热式燃烧技术应用规范行业标准制定。该行业标准的研究内容涉及蓄热式燃烧技术冶金炉的设计、安装、调试。采用冶金炉蓄热式高温空气燃烧技术，配备完善的冶金炉参数检测和控制系统，对冶金炉温度、压力、流量等各个热工参数进行检测和控制，并对参数进行显示和记录。

四是焦化厂干法熄焦节能技术改造项目。对焦化厂2×55孔JNK43-98F型焦炉配套干法熄焦装置、锅炉系统、发电站、以及除尘系统、运焦系统、电气电信、仪表自动化、循环水、除氧水站等生产设施。该项目于2009年6月20日竣工，通过6个月试生产运行，节能36348吨标准煤。

五是炼铁厂6号高炉TRT节能技术改造工程。在炼铁厂6号高炉（750立方米)增设1套煤气余压透平发电装置及配套设施。该项目已于2009年11月26日竣工投产，现经过试生产运行，项目达到预期效果。

六是高炉煤气综合利用3、4号机组锅炉全燃煤气技术改造。该项目将2×220吨/小时高压循环流化床锅炉改造为2×220吨/小时全燃烧高炉煤气锅炉及配套设施。该项目于2010年3月投产，预计年节能量在10万吨标准煤以上。

目前，韶钢集团正在规划能源管理中心建设项目，主要建设内容为：控制中心楼、能源管理系统、调度及通讯设施系统、通讯计算机综合埋管系统、安保及消防系统等，预计2011年12月竣工投产。韶钢集团将努力实现资源回收利用率高、资源消耗低、污染物排放小的目标，把韶钢集团建设成为清洁生产企业及环境友好型的绿色工厂。

主营业务:精密钢管,冷拔钢管,合金钢管,不锈钢管,高压锅炉管