宁波钢铁深挖制造成本潜力,取得有效突破。2月份,宁波钢铁实现了DHCR连铸板坯直装直送,直装率超过60%,取得直装生产组织以来的最好成绩。1至6月,平均直装、热装率较去年提高12.6%和3.96%。同时,宁波钢铁加大了固废回收利用力度,用自产废钢加工出来的高纯脱硫渣铁替代外购废钢,预计增效逾700万元。通过合理增加渣钢加工尾料钢渣粉的回用量,增效逾600万元。公司还采用了宝钢股份的废钢功能计价模式,有效降低了原料成本。同时,梳理出焦化、炼铁、炼钢、热轧以及能源、物流等生产工序的76条现场成本管理操作指标,对小到“浪费一度电”,大到“停机一小时”的成本损失等都作了详细的价值化测算,并发送到每位员工的手中,调动了员工参与公司降本增效工作的积极性。上半年,宁波钢铁员工提出合理化建议达3483条,涌现出《炼钢热泼渣生产废水排水改造项目》等一大批优秀合理化建议。
宁波钢铁以节能减排工作为突破口,大力推进负能炼钢和余能回收工作。公司成立了跨部门攻关小组,确定了提高转炉煤气回收、降低吨钢氧氮氩消耗等七个协同小组。4月份,宁波钢铁转炉煤气回收量达到94.25立方米/吨,为负能炼钢创造了条件。同时,炼钢工序吨钢蒸汽回收达64.77千克,比去年全年平均水平翻了一番;氧氮氩单耗也不断降低,4月份,氧气单耗达到51.68立方米/吨,达到国内先进水平。在此基础上,4月份,吨钢冶炼全工序能耗为负1.657千克,首次实现全工序负能炼钢。截止到6月底,吨钢冶炼工序能耗达到负10.78千克,工序能源成本每吨比去年水平降低了14元。
此外,宁波钢铁还进一步转变财务工作重心,即从成本核算型向价值管理型转变,为公司判断、决策和评价提供科学依据。同时,在财务体系降本上做足了文章,扩大了融资渠道,盘活了留存资金,上半年实现降本效益3001万元。(宝钢日报)
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