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近期，梅钢在努力发挥冷轧新机组功能、拓展产品规格的同时，不断提高产量，酸轧机组产量达7.63万吨，热镀锌机组1.9万吨，连退机组2.23万吨，分别为月计划的107%、105%和101%，其余各机组生产也日趋稳定顺行。
1420冷轧投产后，梅钢公司及时调整工作重心，把促进新产线顺行、稳定产量、提升质量、多创效益作为生产经营重点，明确奋斗目标，通过组建跨部门协同团队，充分发挥自主集成创新优势，为冷轧生产创造条件。涉及冷轧产品的营销部门、技术部门、生产管理部门和冷轧厂、热轧厂等生产单元加强沟通联络，充分把握当前市场动态，根据梅钢产线实际，获得合适的订单合同，合理编排月度生产计划和供货合同，优化生产组织和工序编排，努力做到市场效益最大化。
围绕市场需求，梅钢下大力气进行产品拓展。通过团队协同和技术攻关，成功试轧了10卷超极限厚度材，填补冷轧产品国内市场空白。精心研讨生产方案，突破设备本身限制，顺利使钢卷内径极限值扩大，圆满完成了4237吨的轧硬卷期货合同。针对当前家电、建筑等市场对小锌花产品需求大的特点，热镀锌机组成功生产出近百吨的小锌花产品。
梅钢以聚焦现场为抓手，高度重视冷轧新产线的基础管理，设备专业部门把着力点放在支持、服务、促进冷轧生产上，强化全员设备管理。冷轧厂持续优化工艺参数，加大设备消缺力度，逐步提高设备精度。针对热镀锌产品挫伤、花脸和锌浪等缺陷，通过采取一系列针对性强的措施，有效解决了质量难题；针对轧机出口套筒对中不到位而产生封卷的问题，设备人员精心制订改进方案，成功解决对中问题；通过成立跨部门团队，有效消除了轧机测速仪测速误差，提高了测速精度，提高了产品厚度符合率。
梅钢还高度重视与用户、下游生产厂家的交流沟通。定期组织冷轧厂、销售、技术服务等部门，开展用户走访，认真听取反馈意见，以促进质量改善。同时，紧抓各机组产品前三位质量缺陷，持续开展缺陷攻关，并在内部工序和外部市场间开展用户满意度评价，采用倒逼机制促进上工序质量提升。经过努力，酸轧机组T4料孔洞比例下降近10%，板形不良板卷大幅减少。(来源：宝钢日报)
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